环氧胶粘剂的配方设计

　　怎样设计出环氧胶粘剂的最佳配方？要设计出环氧胶粘剂的最佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。

　　我国在这方面已做了大量研究，并提出了许多理论，虽然都还存在一些不足之处，但是已阐明和解决了不少实际问题，大大推动了环氧胶粘剂的开发应用。

　　环氧树脂胶粘剂配方设计的基本原则，首先要把握好以下三个方面：一是胶粘剂阶性质与胶接性能的关系；二是所需环氧胶粘剂关键性能的主要依据；三是环氧胶粘剂配方设计的步骤和方法。

　　其中，胶粘剂阶性质与胶接性能的关系如下：

　　胶粘剂的性能对胶接性能具有决定性的影响，对胶粘剂的配方设计至关重要。接头中胶层和界面层的性能主要取决于胶粘剂的结构、性能及其固化历程，当然还与被粘物的表面结构和性质等有关。这里节讨论的胶粘剂的性质，是指固化后的胶层和界面层阶性质。影响胶接性能的胶粘剂性能主要有：

　　1、胶粘剂的强度和韧性。前者是胶粘剂抵抗外力的能力，而后者是降低应力集中、抵抗裂纹扩展的能力。提高胶粘剂的强度和韧性有利于提高接头的胶接强度。

　　2、胶粘剂的模量和断裂伸长率。两者影响胶接接头的应力分布。低模量和高断裂伸长率的胶粘剂会大大提高“线受力”时的胶接强度。但是模量太低、断裂伸长率太大，往往会降低内聚强度，反而位胶接强度降低。对这两种影响相反的因素，只有找到它们共同影响下的最佳值，才能得到最好的“线受力”’胶接强度。

　　3、胶粘剂的稳定性和耐久性。这是它抵抗周围环境(温度、湿度、老化、介质侵蚀等)使胶粘剂性能劣化和结构破坏的能力。对提高接头的耐热性、耐湿热性、耐老化性、耐腐蚀性及安全可靠性等有决定性作用。抗剪强度(面受力)和剥离强度(线受力)显然是性质不同的两类性能。 前者属于应力范畴，是材料的极限应力(破坏应力)；后者与胶粘剂的形变能有关，属于能量范畴，是材料的断裂能(断裂功)。所以有人把剥离强度列为韧性参数。

　　中尾一宗等测定了胶层厚度、温度及测试速度与剥离强度的关系，发现这些参数可以换算，曲线中剥离强度峰的数目与胶粘剂的转变点数目有关。环氧胶粘剂的硬度、模量与胶接性能的关系，可按硬度大小分成四个区域：非结构性胶粘剂、柔性胶粘剂、一般结构胶粘剂和耐热胶粘剂。必须指出的是：胶粘剂的性能与胶接性能是相互关联又相互制约的，只有综合考虑、全面权衡，才能设计出所需环氧胶粘剂的最佳配方。

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