废旧橡胶再生添环保新工艺
新工艺在常温常压下使橡胶分子间交联键断裂,在恢复橡胶塑性的基础上,增进与生胶的相容性。其技术关键是将瑞威公司新研发的二代RV橡胶再生剂按1%至2%的比例添加到废旧橡胶中,通过机械剪切作用,使橡胶力化学断链解聚剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面,再经过浸润作用渗入胶粉颗粒中,在短时间内解开硫-硫交联键,而不破坏硫-碳键和碳-碳键,从而使废橡胶恢复活性。还原后的橡胶可按20%~70%比例与混炼胶掺用,无需填加任何促进剂和硫化剂就能直接硫化成型,产成品的物理化学性能保持不变。
目前常用的再生橡胶生产多在动态脱硫罐和高温、高压下进行氧化反应,通过添加助剂和软化剂破坏橡胶分子间的交联键。这种传统工艺会使再生橡胶的动态性能和耐磨性能大大降低。同时,动态脱硫罐再生橡胶使用的软化剂,如煤焦油、松焦油等,在高温和高压下会释放有害气体,对环境造成污染。
国内采用的常温常压废旧橡胶再生技术最早从国外引进,存在着产品成片速度慢、耗能高、产量低等问题。瑞威公司对助剂及加工设备进行了创新和改进,在提高废料处理能力的同时,还大大降低了生产能耗和成本。
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