其实这种现状的存在属于全球性共同面临的问题。主要的因素是因为它在精细化工技术领域中属于比较偏门而且独特的专有技术,若非经历这门专业技术产品的实质研发与生产经验者,确实难以体会出产品结构的排列组合技术与成熟产品的生产加工技术差距会是那么地遥远!尤其在“特种胶粘带与耐高温系列胶粘带”中,压敏胶粘剂与介质表面处理的组合技术,其所隐藏的技术含量虽是如此简易,但是在没有得到技术公开之前,它绝对属于深奥神秘而难以探索的高深技术! 因此国内胶粘带市场的发脆情况也仅能趋向普遍型胶粘带产品或低价位产品的开发。
“以科学方式为产品研制开发的基础,结合现实的生产技术措施需求为生产加工的条件”是高科技、高效益胶粘带产品研发,与加工制造的基本条件。对于产品的研制开发基础,在这里所强调的科学方式并非单独对设备仪器的先进化要求,以求得精密稳定的产品质最,然而对技术措施与技术人员的素质观念科学化才是产品研发制造最主要的技术关键。举例说明;针对BOPP包装胶粘带高透明度与白度的质量维护措施,前者(指透明度)应该注重涂布工艺对高速、高温交联措施来强化产品的质量,同时还能够提高生产效率。后者(指白度)为丙烯酸酯乳液的反应聚合技术工艺对转化率的加强,若是配方工艺中内含醋酸乙烯单体者,应适当的提高反应搅拌速度(10~15%),以加强单体的聚合转化率及残余单体处理措施,而并非强制性的凋白块添加以求白度的维护。在面对石化产品成本高涨的现代环境中,丙烯酸各类单体成本已经暴涨80~100%以上,创历史最高点,已严重地影响到胶粘带业的生产成本与发展,特别是针对日产30~100吨乳液型丙烯酸系列胶粘剂的厂家影响最大(每月多增成本为700~2400万元人民币),从而引起业界积极在各类产品的生产中,为谋求成本的节制或压缩,而纷纷采取醋酸乙烯单体在丙烯酸系列胶粘剂的改性与应用。