塑料面临的挑战

    汽车生产商将使用更多塑料 . 这就给化工产品公司一个很大的机遇 . 然而为了充分利用这一机遇,则首先需要对付一系列挑战 . 这些挑战中最棘手的包括：

    •来自钢铁行业的激烈的竞争 . 钢材仍然比塑料更便宜,而且产品(例如双标钢、激光拼焊板)和工艺(例如激光焊接)创新改善了钢材的功能并减轻其重量

    •价格波动 . 由于塑料价格会受到石油价格的波动影响,其变化非常快

    •周期性供应短缺 . 少量的全球塑料厂商供应所有行业(特别是塑料中间产品),产能不易扩大,而当对塑料需求量大时,供应可能短缺

    •循环利用性差 . 在这一方面钢材更胜一筹,主要是因为很多不同类型和级别的塑料难以循环利用 . 

    为了应对最后一项的挑战——循环利用性——化工产品公司必须制定新的方法,比如采用生物来源的和可循环的材料以减少塑料对环境的影响 . 生物塑料生产采用可更新原材料,主要是两种农业资源——淀粉基的(主要来自甘蔗)、以及玉米、土豆、甜菜和油聚合物这样会使生物塑料的基础原材料多样化,对石油的依赖性降低 . 

    虽然2009年生物塑料在塑料总量中所占比例低于1％(全球产能仅为90万吨),从2007年起其产量每年增幅超过了40％ . 然而,市场仍然极为分散,很少有生物塑料生产商以汽车行业作为主要销售对象(聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚酰胺11和聚对苯二甲酸乙二醇酯有一些应用) . 考虑到当前产量和计划产量,以及农业原材料和油价之间的关系,生物塑料与传统塑料相比仍然不具有价格竞争力,而且最多供给总塑料需求的20％ . 

    欧洲新规定要求到2015年汽车材料的一大部分需可循环使用,欧盟的一项指令要求废弃车辆可利用率达到95％,且重达85％的材料可循环使用 . 这表明某车辆60％的塑料必须循环使用 .

我们预计在不久的将来类似法规将引入到世界其它地区(见图3) . 问题是虽然可循环塑料更为环保且比不可循环材料更为便宜,但是其纯度低且性能不好 . 因此可循环产品虽可能丰富产品组合,却不能完全替代原生树脂。

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