柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，FPC），又称软性线路板、挠性线路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点，完全符合电子产品轻薄短小的发展趋势，因此广泛应用于PC及周边产品、通讯产品、显示器和消费性电子产品等领域。
自1998年以来，中国FPC的发展速度极其迅猛，产量年均增长速度超过80%，产值年均增长速度超过130%。2004年中国大陆FPC的产量超过1000万平方米，实现销售收入约为85亿元人民币，2005年在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCD显示屏等需求的推动下，其产量与销售收入的增长幅度将超过50%。但是，这些成绩基本上都是外资企业取得的，在现有的FPC规模生产企业中，外资占绝对的主流，无论是企业数量还是FPC的产量、产值均如此。而中国大陆本土企业的月产能都很小，月产量上万平方米的屈指可数，能称得上规模企业的更是凤毛麟角。
一方面是市场需求的迅猛增长机会诱人，一方面是众多企业的磨刀霍霍志在必得，再有关键原材料的供给困难以及FPC生产规模、技术水平的参差不齐，FPC已造就了一个机会与风险激烈碰撞的旋涡。业内企业该何去何从呢？本研究报告正是在这样的背景下写就。
本研究报告的核心是市场和竞争，全球市场、台湾市场、中国大陆市场；关键原材料市场、下游应用产品市场；原材料供应企业之间的竞争、FPC生产厂商之间的竞争都是我们着墨的重点，我们相信这些才是企业最需要的。为此，我们选取了行业最具代表性的28家FPC企业、7家FCCL企业作为重点个案分析，力图为读者展现一幅细致而微的行业竞争全景图。
从上图可以看出，全球软板的出货量中，日本占最高份额，为28.4%。其次是南韩的16.5%。东南亚之所以比较高是因为大量日本厂家在这里开设软板厂。中国大陆占13.3%，台湾地区占12.8%。大陆和台湾所占的比例比较低，主要原因是大陆和台湾都以低价产品为主。日本则全部以高价产品为主.
2006年以前，中国软板行业年产值增长速度都在60%以上，2006年后快速下降到15%。主要原因是2003底和2004年软板行业经历了高速成长和大量新投资的涌入，价格战在2005年底已经出现，另一个原因是国产品牌手机在2005年市场占有率大幅度下滑，造成整个软板行业产值快速下滑。但是和整个PCB行业相比，软板行业年产值都比整个PCB行业年产值增长速度要快。
大陆软板行业的客户主要是手机制造厂家，尤其是国产品牌手机制造厂家。台湾软板行业的客户则涵盖比较广，无论国产品牌手机还是进口手机品牌制造厂家都是其客户，此外液晶显示器、液晶电视、笔记本电脑、数码相机、显示设备驱动IC、等离子电视、数码摄像机、高级游戏机制造厂家都是其客户。
软板行业的竞争一是依靠设备，二靠从业人员尤其机台操作人员的经验，三靠对上游原材料的掌控，四靠对行业发展方向的把握。
设备决定了技术能力范围和质量控制能力，软板行业的设备投资占总投资的最大部分。苏州维讯新厂的计划设备投资高达2100万美元。国内软板行业最高投资不到1000万美元。如果厂家想长期扎根软板行业，设备的投资恐怕不能节省。
软板的关键在于生产工艺的控制，理论上很简单的工艺，实际操作起来难度非常高。国内软板行业通常的做法就是挖人。这对企业的长期发展造成隐患，所以厂家必须建立自己的人员培训体系，即使核心人员走掉也能在短时间内填补其空缺。
软板的成本中超过60%以上都是原材料成本，软板的关键原材料PI 80%掌握在日本厂家手中，日本软板厂家通常也有能力制造上游原材料，垂直整合非常完善。大陆企业则完全没有上游资源。日本厂家之所以掌控软板行业也是因为日本厂家掌握了上游资源。在PI紧张的2004年初，谁有PI谁就能出货，没有PI的只能停产。
软板的另一个关键原材料FCCL，技术层次低的
掌握上游资源不仅能稳定生产，及时交货。同时也有助于降低成本。大陆企业普遍不愿意投资上游产业，急功近利是大陆企业的通病。
软板行业的发展方向的把握是决定企业未来发展的关键，未雨绸缪保证企业未来发展的基石。软板行业发展方向主要有3个大方向，一是采用
二是软硬板，得益于滑盖和旋转手机的大量涌现，同时南韩厂家的大力推动，软硬板成为南韩厂家热捧的对象，国内软硬板能够大规模出货的恐怕只有雅新，而大多数软板企业是没有硬板的经验，软硬板对这些厂家是个挑战。
三是高密度软板，
软板的下游都是明星产品，这就注定软板也是一个明星行业，软板行业的前景美好是毫无疑问的，关键是怎么才能跟上软板行业的整体水平。
